銅仁煙氣在線監(jiān)測廠家

什么叫變頻調(diào)速技術，它是一種以改變電機頻率和改變電壓來達到電機調(diào)速目的的技術。大家都知道，目前，無論哪種機械調(diào)速，都是通過電機來實現(xiàn)的。從大范圍來分，電機有直流電機和交流電機。過去的調(diào)速，多數(shù)用直流電機，由于直流機調(diào)速容易實現(xiàn)。但直流機固有的缺點：滑環(huán)和碳刷要經(jīng)常拆換，給人們帶來太大的麻煩。因此有人就想，如果把可靠簡單的籠式交流電機用來調(diào)速那該多好。因而就出現(xiàn)了定子調(diào)速、變極調(diào)速、滑差調(diào)速、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、串極調(diào)速、液力偶和調(diào)速等交流調(diào)速方式。

目前，的和二氧化碳的排放量已分別居世界位和第二位。造成大氣質(zhì)量嚴重污染的主要原因是以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，而發(fā)電行業(yè)70 %為燃煤發(fā)電。燃煤電廠排放煙氣中含有煙塵、二氧化碳、、氮氧化物以及少量一氧化碳，煙塵直接影響到大氣的環(huán)境質(zhì)量，二氧化碳、、氮氧化物等均為酸性氣體，是酸雨形成的主要因素。燃煤電廠煙氣污染物的排放控制，首先應做好污染源的環(huán)境監(jiān)測工作，它是環(huán)境管理的基礎和標尺。 [1]

銅仁煙氣在線監(jiān)測廠家

為了解決上述問題，企業(yè)決定對其進行改造，利用企業(yè)熱電循環(huán)流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機廢氣的技術進行治理。該企業(yè)制藥過程中使用大量有機溶劑，部分溶劑在使用過程中進入污水后到達污水處理廠。經(jīng)分析，污水處理廠廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預處理后，進入鍋爐系統(tǒng)焚燒的有機污染物主要為甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2廢氣處理工藝介紹本項目設計將集中污水處理廠廢氣(廢氣量5～6m3/h)經(jīng)企業(yè)原有的堿洗+除霧等預處理系統(tǒng)處理，由引風機經(jīng)長距離不銹鋼管道輸送，并再次除霧去除水汽后通過預熱器預熱，后送入鍋爐焚燒。

在對大氣污染源的監(jiān)測中，煙塵排放濃度的監(jiān)測是一個比較常規(guī)的監(jiān)測項目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時，有時會出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設定在200 ℃，因為燃煤電廠的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場裝卸濾筒時，由于運輸過程中震動摩擦濾筒常常會產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重損失。應在濾筒編號前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準確度。

亞硝化菌和硝化菌硝化反應所需要的環(huán)境條件，兩種硝化菌對環(huán)境的變化都很敏感，要求較苛刻，主要如下：1.有機碳源硝化菌是自養(yǎng)型細菌，如果污水中的碳源-BOD濃度過高，就會使增殖速度較高的異養(yǎng)型細菌迅速繁殖，從而使自養(yǎng)型的硝化菌得不到優(yōu)勢而不能成為優(yōu)占種屬，嚴重影響硝化反應的進行。因此應保持污水廠的低有機負荷，也就是高濃度的進水一定要對應高濃度的污泥濃度，在生物反應池內(nèi)保持一個低的有機負荷從而有利于硝化菌的生長繁殖，達到處理氨氮的效果。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時處理，采樣后的濾筒外表面會帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應擦拭濾筒托，必要時要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

Wang等［15］提出了一種新型微波輔助光催化膜蒸餾(MPMD)工藝，用于處理含有無機離子的煤氣化有機廢水。結(jié)果顯示，在12h以上的操作后，CODcr去除率高于96%，NH4+－N為98%。Wu等［16］采用直接接觸膜蒸餾(DCMD)處理高濃度有機發(fā)酵廢水，系統(tǒng)考察了DCMD的性能特點，包括滲透通量，滲透水質(zhì)量以及膜污染等。實驗結(jié)果表明，在12hDCMD過程之后，超過95%的COTOC和蛋白質(zhì)被截留；膜表面沉積物很難通過水沖洗清洗，而大多數(shù)可以通過HCl溶液除去；總之，DCMD是一個有前景的處理高濃度有機發(fā)酵廢水處理工藝，進一步研究應用需針對膜污染控制。濾、微濾、納濾和反滲透根據(jù)截留分子量的不同，可將膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。在印染行業(yè)，人們越來越重視應用陶瓷納濾膜(NF)從高鹽度廢水中回收提取染料和鹽類物質(zhì)(如NaCl)。Da等提出了水溶膠－凝膠法制備高通量氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)NF膜處理印染廢水，該膜的透水性為28Lm－2h－1bar－1，結(jié)果顯示：在合適的條件下，NaCl去除率達到98%以上，增白劑回收率為99%，表明陶瓷NF膜是處理染料廢水的合理技術。

在監(jiān)測煙氣中排放濃度時常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測試時常常遇到檢測不出來的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設施, 煙氣抽出煙道遇冷會馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測不出來的現(xiàn)象。

針對上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長測試時間。如若仍解決不了, 則應選擇傅立葉紅外光譜法測試

MBBR工藝目前已經(jīng)成為成熟的污水處理工藝，像活性污泥法一樣，MBBR工藝充分利用整個反應池來供生物質(zhì)生長，本文主要講解其中的生物流化床填料參數(shù)?；钚陨飸腋√盍?流化床填料)是一種新型生物活性載體，它采用科學配方，根據(jù)不同水質(zhì)需求，在高分子材料中融合不同種類有利于微生物快速成附著生長的微量元素，經(jīng)過特殊工藝改性、構(gòu)造而成，具有比表面積大、親水性好、流動性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長等優(yōu)點。2.2膜分離技術與其他技術的組合有人采用抽樣與納濾結(jié)合工藝處理經(jīng)生化后的廢水，將臭氧作為納濾的預處理工藝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)納濾處理后，電導率下降超過43%。采用絮凝-臭氧-超濾技術處理直接排放的廢水，色度去除率達93%，COD去除達66%。分離在印染廢水處理方面的發(fā)展方向膜分離技術用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡單、不污染環(huán)境等特點，在廢水的治理及回用中的應用越來越多。在已有不少研究，如馮冰凌等采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水，COD去除率可達8%左右，脫色率超過95%。效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從11%到4%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。含鹽廢水的工藝流程含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。

測孔位置和測點布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測工作中，測孔位置和測點布置的基本原則是，測孔位置應設在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當難于滿足上述要求時，測孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當增加側(cè)點數(shù)。在采集氣體污染物樣品時，測孔位置原則上應設在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測孔位置斷面上，原則上設置互相垂直的兩個測孔。當測定斷面的流速分布較均勻、對稱時, 可設一個采樣孔，測點減少一半。測點在測量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

Q二級反硝化池硝態(tài)氮高無浮泥原因：二級反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補充有機碳源。解決辦法：在二級反硝化池補充有機碳源。Q硝化池內(nèi)溶解氧高原因：進氣量大于生化需氧量；硝化期間，pH值低于6.或堿度不足；硝化期間，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解決辦法：適當減少進氣量；補充堿度；增加進水量或減少進氣量；停止進水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。Q硝化池內(nèi)溶解氧低原因：進水量或進水濃度突然增大解決辦法：減少進水量或增大供氧量Q一級硝化池內(nèi)污泥突然減少原因：反硝化池攪拌未開，回流的污泥下沉于池底，無法回流到一級硝化池。